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Según el Departamento de Energía de EE.UU., una sola fuga de 3 mm en una línea de aire comprimido puede llegar a costar más de 2500 dólares al año. Esta institución calcula que, en dicho país, una planta de tipo medio con un mantenimiento deficiente puede desperdiciar el 20% de su capacidad total de producción de aire comprimido debido a las fugas. El gobierno de Nueva Zelanda, dentro de su proyecto de sostenibilidad denominado Target Sustainability (Objetivo Sostenibilidad), calcula que las fugas pueden ser responsables del 30% al 50% de las pérdidas de capacidad de un sistema de aire comprimido. La rápida detección de fugas de aire comprimido, gas y vacío es un solo factor a la hora de encontrar beneficios ocultos. Las fugas de aire también pueden provocar gastos de capital, repetición de trabajos, periodos de inactividad o problemas de calidad y aumentos de costes de mantenimiento.
Para neutralizar el problema de la pérdida de presión por las fugas, los operadores suelen compensar en exceso adquiriendo un compresor más grande de lo necesario, lo que requiere un importante desembolso y aumenta los costes energéticos. Asimismo, las fugas pueden hacer que los equipos que dependen del aire sufran averías por la baja presión del sistema. Esto puede provocar retrasos en el proceso de producción, tiempos de inactividad imprevistos, problemas de calidad, reducción de la vida útil de la maquinaria y la necesidad de un mayor mantenimiento para volver a poner en marcha los compresores.
Por ejemplo, el jefe de mantenimiento de un fabricante estadounidense afirma que una presión baja en una de sus herramientas de apriete puede llegar a provocar defectos en los productos. «Las unidades mal apretadas, bien sea por defecto o por exceso, pueden provocar campañas de retirada de esos productos, lo que también nos obliga a emplear más horas de mano de obra en algo que debería haber sido un proceso totalmente normal», comenta. «Es dinero tirado a la basura en pérdida de beneficios y de unidades. En el peor de los casos, incluso perdemos pedidos por no poder atender la demanda».
No es de extrañar que tanto las compañías de suministro como la industria y el gobierno tengan en el punto de mira los sistemas de aire comprimido como una fuente potencial para reducir costes. Las fugas provocan pérdidas a todos los niveles, por lo que corregirlas puede ahorrar dinero al operador y evitar que la compañía tenga que añadir más capacidad a su sistema.
Fuente: fluke.com
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS
Detección de fugas en Circuitos de Aire
Indicamos la tasa de fuga en l / min, CO2 emitido a la atmósfera y los costes en € desperdiciados
Nuestros sistemas de inspección con cámara integrada y cálculo de fugas son instrumentos de medición ideales que ayudan a encontrar y documentar incluso las fugas más pequeñas (0,1 l / min equivale aproximadamente a 2 € p.a.) fácilmente incluso a largas distancias.
Se estima que hasta el 30% de la electricidad consumida en los circuitos de aire comprimido corresponden a fugas evitables.
En Helitecnics medimos el ultrasonido generado por las fugas de aire comprimido, de vapor, de gas y de vacío, así como las descargas parciales en aisladores, transformadores, instalaciones de distribución, líneas de alta tensión (efecto corona). El ultrasonido no perceptible para el oído humano es mezclado en el rango de frecuencia audible, de manera que es posible localizar de forma precisa la fuente del ultrasonido
