Inspection par ultrasons
Nous détectons les fuites, les pertes de pression et les défaillances mécaniques avec une précision maximale et sans arrêter votre production.
En quoi consiste l'inspection par ultrasons ?
L’inspection par ultrasons est une technique d’essai non destructif (END) qui permet de détecter les défauts internes, les fuites d’air ou de gaz, les pertes d’épaisseur et les problèmes mécaniques sans qu’il soit nécessaire de démonter ou d’interrompre le fonctionnement des équipements.
Cette technologie utilise des capteurs qui captent les sons à haute fréquence générés par des anomalies, comme une vanne défectueuse, une fuite dans une canalisation ou un roulement endommagé. L’opérateur transforme ces signaux en données visuelles et sonores, ce qui permet de localiser avec précision l’origine du problème.
Chez Helitecnics, nous appliquons cette technique en particulier aux circuits pneumatiques, aux lignes de vapeur et aux systèmes de pression, offrant ainsi des résultats rapides, fiables et sans interférer avec la production.
Dans les environnements industriels, les applications les plus fréquentes comprennent la détection de fuites dans les systèmes d’air comprimé, l’analyse des purgeurs de vapeur pour éviter les pertes thermiques et la vérification des vannes qui ne se ferment pas correctement. Elle est également utile pour vérifier l’intégrité des joints et des raccords, localiser les points de friction et effectuer une maintenance préventive plus efficace.
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Applications du service
Notre service d'inspection ultrasonique est polyvalent et s'adapte à différents secteurs industriels. Voici quelques-unes des applications les plus courantes : La détection de fuites dans les systèmes d'air comprimé, où même une petite perte peut entraîner un coût énergétique élevé au fil du temps. Nous effectuons également des contrôles des purgeurs de vapeur, afin d'identifier les unités obstruées ou ouvertes en permanence qui affectent l'efficacité thermique. Nous évaluons les vannes qui ne se ferment pas correctement, nous détectons les défauts des roulements avant qu'ils ne se transforment en pannes critiques, et nous vérifions l'épaisseur des tuyaux et des réservoirs afin de prévenir les ruptures ou les fuites. Ces applications permettent à nos clients de garder leurs installations sous contrôle, d'éviter les interruptions non planifiées et d'optimiser les performances globales de leurs équipements.
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Avantages pour l'industrie
L'inspection par ultrasons offre des avantages significatifs aux entreprises qui recherchent une approche préventive et efficace de la maintenance de leurs installations. L'un des principaux avantages est la détection précoce des défauts qui, s'ils ne sont pas traités à temps, pourraient entraîner des arrêts de production ou des réparations coûteuses. De plus, elle contribue directement aux économies d'énergie en identifiant les fuites invisibles qui génèrent une surconsommation. Elle permet également de prioriser les interventions de maintenance en fonction de l'état réel des équipements, réduisant ainsi les interventions inutiles. À cela s'ajoute le fait que la technique est rapide, sûre et ne nécessite pas de démontage, ce qui minimise tout impact sur le fonctionnement quotidien de l'usine.
Comment réalisons-nous une inspection ?
Chez Helitecnics, nous suivons un processus structuré pour garantir des résultats fiables et une expérience efficace pour le client.
Tout commence par une analyse préalable des installations afin de comprendre les points critiques et de planifier l’intervention. Ensuite, l’un de nos techniciens se rend sur place avec l’équipement portable à ultrasons, effectuant l’inspection des éléments désignés, tels que les lignes de pression, les purgeurs de vapeur ou les composants mécaniques.
Pendant la révision, des signaux sonores spécifiques sont capturés et comparés à des modèles standard. Une fois le travail de terrain terminé, nous élaborons un rapport technique qui comprend les anomalies détectées, leur niveau de gravité et des recommandations spécifiques de maintenance ou de remplacement.
Grâce à cette méthode, nos clients obtiennent des informations utiles pour prendre des décisions techniques éclairées.
